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工業(yè)擠出塑料造粒機優(yōu)勢：
1、螺桿裝置適用性強。
它的主要裝置是平同向行雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿擠出機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，雙螺桿擠出機均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料造粒機多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
2、強制型潤滑裝置，能夠保證主機運行平穩(wěn)可靠性強。
新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，主要軸承采用進口件，雙螺桿擠出機合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，錐型雙螺桿擠出機報價，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
3、承載力比較大。
大型雙螺桿擠出機充分利用有限的空間設(shè)計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，雙螺桿擠出機實現(xiàn)高扭矩傳送。
工業(yè)擠出塑料造粒機日常維護保養(yǎng)重點：
1)經(jīng)常檢查使用原料的純潔質(zhì)量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進入機筒。
2)經(jīng)常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃。
3) 機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。
4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
5)機筒內(nèi)無原料時，不允許螺桿長時間空運轉(zhuǎn)，螺桿空運轉(zhuǎn)時間不許超過2-3MIN.
6)經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應(yīng)立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。
7)機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應(yīng)墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
注：清除機筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。
